انواع بلوک های ساختمانی

در درجه اول به عنوان مصالح ساختمانی در ساخت دیوارها استفاده می شود. گاهی اوقات به آن واحد بنایی بتنی (CMU) می گویند. بلوک بتنی یکی از چندین محصول بتنی پیش ساخته مورد استفاده در ساخت و ساز است. اصطلاح پیش ساخته به این واقعیت اشاره دارد که بلوک ها قبل از اینکه به محل کار آورده شوند تشکیل شده و سخت می شوند. اکثر بلوک های بتنی یک یا چند حفره توخالی دارند و کناره های آنها ممکن است صاف یا با طرح ریخته شود. در هنگام استفاده، بلوک های بتنی یکی یکی روی هم چیده می شوند و با ملات بتن تازه در کنار هم نگه داشته می شوند تا طول و ارتفاع دلخواه دیوار را تشکیل دهند.

ملات بتن توسط رومیان در سال 200 قبل از میلاد مورد استفاده قرار گرفت. برای به هم چسباندن سنگ های شکل دار در ساخت ساختمان ها. در زمان امپراتور روم کالیگولا، در سال های 37-41 پس از میلاد، بلوک های کوچک بتن پیش ساخته به عنوان مصالح ساختمانی در منطقه اطراف ناپل امروزی ایتالیا مورد استفاده قرار گرفت. بسیاری از فناوری بتن توسعه یافته توسط رومیان پس از سقوط امپراتوری روم در قرن پنجم از بین رفت. در سال 1824 بود که جوزف آسپدین سنگ‌تراش انگلیسی سیمان پرتلند را توسعه داد که به یکی از اجزای اصلی بتن مدرن تبدیل شد.

اولین بلوک بتنی توخالی در سال 1890 توسط Harmon S. Palmer در ایالات متحده طراحی شد. پس از 10 سال آزمایش، پالمر این طرح را در سال 1900 ثبت اختراع کرد. بلوک‌های پالمر 8 اینچ (20.3 سانتی‌متر) در 10 اینچ (25.4 سانتی‌متر) در 30 اینچ (76.2 سانتی‌متر) بودند و آن‌قدر سنگین بودند که مجبور بودند با استفاده از آن‌ها در جای خود بلند شوند. یک جرثقیل کوچک تا سال 1905، حدود 1500 شرکت در ایالات متحده بلوک های بتنی تولید می کردند.

این بلوک های اولیه معمولاً با دست ریخته می شدند و میانگین خروجی حدود 10 بلوک برای هر نفر در ساعت بود. امروزه تولید بلوک بتنی یک فرآیند کاملاً خودکار است که می تواند تا 2000 بلوک در ساعت تولید کند.

مواد خام

بتن معمولاً برای ساخت بلوک های بتنی مخلوطی از پودر سیمان پرتلند، آب، ماسه و شن است. این یک بلوک خاکستری روشن با بافت سطحی ظریف و مقاومت فشاری بالا ایجاد می کند. یک بلوک بتنی معمولی 38-43 پوند (17.2-19.5 کیلوگرم) وزن دارد. به طور کلی مخلوط بتن مورد استفاده برای بلوک دارای درصد شن و ماسه بیشتر و درصد شن و آب کمتری نسبت به مخلوط بتن مورد استفاده برای اهداف عمومی ساختمانی است. این یک مخلوط بسیار خشک و سفت تولید می کند که وقتی از قالب بلوک خارج می شود شکل خود را حفظ می کند.

اگر به جای شن و ماسه از زغال سنگ دانه بندی شده یا خاکسترهای آتشفشانی استفاده شود، بلوک حاصل معمولاً بلوک خاکستر نامیده می شود. این یک بلوک خاکستری تیره با بافت سطحی متوسط ​​تا درشت، استحکام خوب، خواص خاموش کنندگی صدا خوب و ارزش عایق حرارتی بالاتری نسبت به بلوک بتنی ایجاد می کند. یک بلوک سیدر معمولی 26-33 پوند (11.8-15.0 کیلوگرم) وزن دارد.

بلوک سبک 

بلوک سبک ساختمانی با جایگزینی شن و ماسه با خاک رس منبسط شده، شیل یا تخته سنگ ساخته می شوند. خاک رس منبسط شده، شیل و تخته سنگ با خرد کردن مواد خام و حرارت دادن آنها تا حدود 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) تولید می شوند. در این دما، به دلیل تولید سریع گازهای ناشی از احتراق مقادیر کمی از مواد آلی محبوس شده در داخل، مواد پف می‌کنند یا پف می‌کنند. یک بلوک سبک معمولی 22-28 پوند (10.0-12.7 کیلوگرم) وزن دارد و برای ساخت دیوارها و پارتیشن های غیر باربر استفاده می شود. سرباره منبسط شده کوره بلند و همچنین مواد طبیعی آتشفشانی مانند پوکه و اسکوریا نیز برای ساخت بلوک های سبک استفاده می شود.

علاوه بر اجزای اصلی، مخلوط بتن مورد استفاده برای ساخت بلوک ممکن است حاوی مواد شیمیایی مختلفی به نام مواد افزودنی باشد تا زمان پخت، افزایش مقاومت فشاری یا بهبود کارایی را افزایش دهد. این مخلوط ممکن است دارای رنگدانه‌هایی باشد تا به بلوک‌ها رنگی یکنواخت بدهد، یا سطح بلوک‌ها ممکن است با لعاب پخته‌ای پوشانده شود تا جلوه‌ای تزئینی ایجاد کند یا محافظت در برابر حملات شیمیایی ایجاد کند. لعاب ها معمولاً با چسب رزینی ترموست، ماسه سیلیس و رنگدانه های رنگی ساخته می شوند.

طرح

شکل ها و اندازه های اکثر بلوک های بتنی معمولی برای اطمینان از ساخت یکنواخت ساختمان استاندارد شده است. رایج ترین اندازه بلوک در ایالات متحده به عنوان بلوک 8 در 8 در 16 نامیده می شود که اندازه های اسمی آن 8 اینچ (20.3 سانتی متر) ارتفاع در 8 اینچ (20.3 سانتی متر) عمق در 16 اینچ (40.6) است. سانتی متر) عرض این اندازه گیری اسمی شامل فضایی برای یک مهره ملات می شود و خود بلوک در واقع 7.63 اینچ (19.4 سانتی متر) ارتفاع، 7.63 اینچ (19.4 سانتی متر) عمق و 15.63 اینچ (38.8 سانتی متر) عرض دارد.

بسیاری از تولیدکنندگان بلوک های پیشرو، تغییراتی را در بلوک اصلی برای دستیابی به جلوه های بصری منحصر به فرد یا ارائه ویژگی های ساختاری مطلوب برای کاربردهای تخصصی ارائه می دهند. به عنوان مثال، یک تولید کننده بلوکی را ارائه می دهد که به طور خاص برای مقاومت در برابر نشت آب از طریق دیوارهای خارجی طراحی شده است. این بلوک دارای یک ماده افزودنی آب گریز برای کاهش جذب و نفوذپذیری بتن، یک لبه فوقانی اریب برای خروج آب از محل اتصال افقی ملات، و یک سری شیارها و کانال های داخلی برای هدایت بتن است.

بلوک های هبلکس، مصالح ساختمانی عصر جدید برای سازه های ارتجاعی

با انتخاب مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست برای ساخت خانه رویایی خود، شما نه تنها تلاش خود را برای حفظ محیط زیست انجام می دهید، بلکه در هزینه های ساخت و ساز کلی خود نیز صرفه جویی می کنید. در میان مصالح ساختمانی نوآورانه ای که در سراسر جهان استفاده می شود، بلوک های بتنی هوادهی اتوکلاو شده (بلوک های هبلکس یا آجر) برتر از سایر مواد معمولی مانند آجرهای سفالی سوخته هستند که باعث ایجاد خطرات زیست محیطی می شوند.

بلوک هبلکس فرم کامل

بلوک های هبلکس به بلوک های بتنی هوادهی اتوکلاو شده نیز معروف هستند که یکی از مصالح ساختمانی دوستدار محیط زیست و سبک وزن هستند.

بلوک های هبلکس چیست؟

بلوک های هبلکس یک بتن فوم پیش ساخته، مصالح ساختمانی پایدار ساخته شده از سنگدانه های ماسه کوارتز، گچ کلسینه، آهک، سیمان پرتلند، آب و پودر آلومینیوم هستند. بتن پس از اختلاط و قالب گیری تحت حرارت و فشار اتوکلاو شده و به این ترتیب خواص متمایز خود را به دست می آورد. آجرهای AAC به دلیل استحکام، باربری و خواص عایق حرارتی بالا تقاضای زیادی دارند.

بلوک هبلکس به عنوان مصالح ساختمانی برای سازه های داخلی و خارجی استفاده می شود. بلوک ها ممکن است با پوشش گچ بری یا با مواد جانبی مانند آجر روکش یا سایدینگ وینیل پوشانده شوند.

چیدمان بلوک های هبلکس

این مواد به صورت بلوک و پانل AAC موجود است. این بلوک ها به همان شیوه ای که در سنگ تراشی معمولی وجود دارد، در پشته ها قرار می گیرند. با این حال، ملات لایه نازک و پانل ها به صورت عمودی مرتب شده اند. برای اهداف ساختاری، سلول ها و تیرهای دوغاب شده، تقویت شده در بخش دیوار گنجانده شده است. بلوک ها را می توان به صورت دستی با دست مرتب کرد. با این حال، قرار دادن پانل های AAC به دلیل اندازه بزرگ نیاز به پشتیبانی تجهیزاتی مانند جرثقیل دارد.

AAC اشکال را بلوک می کند

بلوک های لنتل که به آنها تیر پیوند U شکل نیز گفته می شود در ضخامت های 8، 10 و 12 اینچ موجود می باشد.

بلوک ها یا اسلب های AAC زبانه و شیار در اندازه های بزرگ موجود هستند. این بلوک ها بدون استفاده از ملات در لبه های عمودی به واحدهای مجاور متصل می شوند.

بلوک های مغزدار در ساخت سلول های دوغاب تقویت شده عمودی استفاده می شوند.

نصب بلوک های هبلکس

نصب بلوک های هبلکس مشابه مصالح بنایی بتنی معمولی است. قرار دادن پانل های AAC نیاز به پشتیبانی از یک جرثقیل دارد. بر اساس نوع پرداخت، پانل ها را می توان مستقیماً به سطح AAC چسباند یا به صورت مکانیکی وصل کرد.

بلوک های هبلکس در پوشش های از نوع گچبری موجود هستند. گچ های اصلاح شده با پلیمر در برابر ورود آب آب بندی می کنند. با این حال، آنها به بخار رطوبت اجازه تنفس می دهند.

روکش های بنایی را می توان مستقیماً به سطح دیوار چسباند. آنها همچنین می توانند به عنوان دیوارهای حفره ای ساخته شوند. مانند سنگ های ساخته شده، روکش های مستقیم معمولاً سبک وزن هستند.

مواد سایدینگ معمولی به صورت مکانیکی به دیوار متصل می شوند. در صورت نیاز به تهویه پشتی مواد سایدینگ باید از نوارهای خزدار استفاده شود.

بلوک های هبلکس : کجا استفاده می شوند؟

بلوک های هبلکس به طور گسترده در ساخت آپارتمان ها و سایر انواع املاک مسکونی، ساختمان های صنعتی و تجاری مانند هتل ها، ادارات، بیمارستان ها و مدارس استفاده می شود. آجرهای AAC به دلیل ظرفیت عالی عایق حرارتی خود در ساخت و سازهای داخلی و خارجی کاربرد دارند. آنها برای سازه های بلند ایده آل هستند.

بلوک های هبلکس در مقابل آجرهای قرمز

تولیدکنندگان بلوک‌های هبلکس مورد توجه شرکت‌های ساختمانی در هند هستند، زیرا این مصالح ساختمانی عصر جدید به دلایل متعدد نسبت به آجرهای سنتی امتیاز دارد.

اولاً، آجرها سنگین‌تر هستند و استفاده از آن‌ها در ساخت و ساز ساختمان مستلزم افزایش هزینه و هدر رفتن است. علاوه بر این، افزایش قیمت سوخت کوره می تواند بر هزینه کلی تأثیر بگذارد. سبک وزن هستند وزن بلوک های هبلکس حدود 80 درصد کمتر از آجرهای قرمز سنتی است و منجر به کاهش استفاده از سیمان و فولاد و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها می شود.

علاوه بر این، بلوک‌های هبلکس که دوستدار محیط‌زیست هستند، دوام بهتر و عایق صوتی و حرارتی بهتر را در مقایسه با آجر تضمین می‌کنند.

بلوک های هبلکس در مقابل بلوک های CLC: کدام بهتر است؟

بلوک های CLC (بتن سبک سلولی) از بتن سبک سلولی (CLC) یا بتن فوم تولید می شوند. این یک بتن سبک وزن است که از ترکیب سیمان و دوغاب فلاش با فوم از پیش ساخته شده ساخته می شود. بلوک های CLC نسبتاً ارزان تر از بلوک های هبلکس هستند. با این حال، از نظر مقاومت فشاری، بلوک های هبلکس بهتر از بلوک های CLC هستند.

قیمت و اندازه بلوک های هبلکس

تولید کنندگان بتن هوادهی اتوکلاو شده بلوک های هبلکس را در اندازه ها و مقاومت های مختلف تولید می کنند. اندازه نیز در بلوک هبلکس قیمت های متفاوتی می دهد که میتوانید با مراجعه به manamaster.com قیمت هبلکس را مشاهده کنید.

تفاوت سرامیک و کاشی؟

ما بارها با کاشی و سرامیک مواجه شده ایم یا از آن در خانه و محل کار استفاده کرده ایم، اما اکثر ما به خوبی از تفاوت کاشی و سرامیک آگاه نیستیم. در این مقاله کوتاه سعی داریم تفاوت این دو محصول را توضیح دهیم.

 

کاشی چیست؟

تفاوت سرامیک و کاشی؟

کاشی قطعه ای از سنگ مصنوعی است که طول و عرض آن متفاوت است و ضخامت آن حدود چند میلی متر است. یک طرف کاشی سفالی و استخوانی است و طرف دیگر یا روی کاشی لعابدار سطحی صیقلی و براق دارد.

کلمه "کاشی" از کلمه لاتین (Tegula) گرفته شده است که مترادف با TUILE فرانسوی به معنای گل پشت بام پخته و کلمه انگلیسی TILE به معنای پوشاندن ساختمان است.

سرامیک چیست؟

تفاوت سرامیک و کاشی؟

سرامیک نامی است که به تمام جامدات معدنی و غیر فلزی داده می شود. مواد متشکل از خاک رس و فلدسپات (یک کانی کریستالی متشکل از سیلیکات های آلومینیوم، سدیم، پتاسیم و کلسیم موجود در سنگ های آذرین) در دماهای بالا تشکیل شده و توسط یک جرم شیشه مانند به هم چسبیده اند. به آنها سرامیک می گویند. سرامیک ها بسیار سخت و نامحلول و غیر قابل نفوذ هستند.

واژه سرامیک از ریشه یونانی آن KERAMOS به معنای سفال سفالی و چیزی برای سوزاندن گرفته شده است.

اما در زبان عامیانه به کاشی هایی که روی دیوار کار می کنند «کاشی» و به کاشی هایی که در کف ساختمان کار می کنند «سرامیک» می گویند.

تفاوت کاشی و سرامیک؟

تفاوت اصلی کاشی و سرامیک در استحکام آن است. کاشی به دلیل ظرافت بیشتر و وزن پرس کمتر روی بدنه کار می شود، اما سرامیک به دلیل پرس سنگین تر و استحکام بیشتر روی زمین کار می شود.

کاشی مقاومت کمی در برابر فشار، سرما و گرما دارد و برای محیط های بسته و دیوارهایی که از پشت رطوبت ندارند استفاده می شود. کاشی به دلیل درصد جذب آب بالای آن نسبت به سرامیک ها برای کار روی دیوار و ارتفاع راحت تر و راحت تر است.

سرامیک ها نسبت به کاشی ها در برابر فشار، سرما و گرما و رطوبت بسیار مقاوم هستند و به همین دلیل برای کف استفاده می شوند. اما نوع خاصی از سرامیک به نام چینی را می توان در فضای باز نیز استفاده کرد. جذب آب سرامیک بسیار کم و چینی در حدود صفر است. به همین دلیل استفاده از آنها بر روی دیوار و ارتفاع کار بسیار دشوار است.

 تفاوت ظاهری کاشی و سرامیک

کاشی و سرامیک از نظر ظاهری شباهت های زیادی دارند، اگرچه از نظر ظاهری نیز می توان آنها را متمایز کرد. خاک رس سرامیکی معمولاً به دلیل پخت بیشتر ضخیم تر است و سرامیک ها ضخیم تر از کاشی هستند.

پس با توجه به کاربرد مورد نظر خود در انتخاب کاشی و سرامیک دقت کنید.

تفاوت بین کاشی لعابدار و بدون لعاب چیست؟

لعاب دادن به کاشی زمانی است که یک لایه نازک از شیشه مایع را روی سطح کاشی بمالید. لزوماً به این معنی نیست که کاشی براق است. یک کاشی لعاب دار می تواند روکش مات یا براق داشته باشد.

 لعاب دادن کاشی به سازنده این فرصت را می دهد که انتخاب بی نهایتی از رنگ ها، پرداخت ها و بافت ها را روی کاشی اعمال کند. کاشی بدون لعاب رنگ و ظاهر خود را از رسوبات معدنی موجود در خاک رس یا با افزودن رنگدانه های طبیعی به دست می آورد.

بهترین و متنوع ترین کاشی و سرامیک ها همیشه از مرکز کشور ایران حاصل شده اند. اکثر کاشی و سرامیک ها که یک متریال زیبا و کاربردی برای ساختمان ها هستند در قطب جهانی کاشی و سرامیک، که شهر یزد است تولید می شوند. اکثر کاشی و سرامیک های ایرانی که حاصل برند های مطرح و معروفی هستند از شهر یزد وارد بازار می شوند.

تاریخچه تولید کاشی و سرامیک در استان یزد به صد ها سال پیش برمیگردد. قیمت کاشی و سرامیک یزد به عوامل مختلفی بستگی دارد برای مثال سایز آن، متریال مورد استفاده شده و دیگر موارد تاثیر گذار بر روی کیفیت کاشی و سرامیک.

برای مقایسه انواع طرح و رنگ کاشی و سرامیک میتوانید از manatile.com به صورت آنلاین استفاده کنید.